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陶粒回转窑

陶粒回转窑

  • 生产能力:180-10000t/d
  • 产品重量:149.61-1659t
  • 适用范围:陶粒回转窑广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业。
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陶粒即陶制的颗粒,焙烧而成的陶粒具有质量轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性等多种功能特点,被广泛应用于建筑、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门。目前,制备陶粒的设备主要是回转窑,新型的陶粒回转窑更有针对性,是对各种物料进行煅烧的回转圆筒设备,该设备具有单位体积高、窑炉寿命长、运转效率高、操作稳定、传热效率高、热耗低等特点,是非常理想的煅烧设备。

回转窑现场实拍

回转窑现场实拍

陶粒回转窑结构

陶粒回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。

窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。

传动部分除设置主传动外,还设置了辅助传动装置,保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形。

窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。

红星机器出品的陶粒回转窑

红星机器出品的陶粒回转窑

陶粒回转窑性能优势

能耗低成品好

陶粒回转窑的内热式回转窑中温为950度到1050度,煅烧工艺成熟,该煅烧技术能耗低、产量高、产品性能稳定。

结构合理运行平稳

陶粒回转窑的窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由拖轮装置支承,并且有控制窑体上下窜动的挡轮装置,保证设备运行平稳。

低投入高回报

陶粒回转窑具有热循环利用率充分、热效率高、燃料消耗低、电耗低、生产费用低等方面优点。并且陶粒回转窑在喷吹燃料、烟煤制粉、控制和输送过程中安全要求严格。

原料适应性强

陶粒回转窑生产过程中对原料的适应性较强,煅烧燃料可用气体燃料,也可用煤粉或者液体燃料。

现场实拍

陶粒回转窑现场实拍

工作原理

陶粒回转窑的圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下,物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头),同时,在窑头处,高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内,并使其充分燃烧,产生的热量使物料发生物理和化学变化,产生膨胀现象,冷却后既为陶粒。

工作原理

产品内部图

内部结构图

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m)长度(m)斜度(%)产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37
Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窑外分解窑
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------
Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窑外分解窑
Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑
Φ3.0×6036048000.3-2100310------
Φ3.2×503.550410000.6-3125278窑外分解窑
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑
Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑
Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633预热分解窑
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑
Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑
Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑
Φ5.6×875.68748000Max4.238001265预热分解窑
Φ6.0×95695410000Max5950×21659预热分解窑
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  • 水泥生产工艺

    水泥生产工艺

    生产能力:200-8000吨/天

    加工物料:水泥

    应用范围:水泥、冶金、化工等行业范围。