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红土镍矿回转窑

红土镍矿回转窑

  • 生产能力:180-10000t/d
  • 产品重量:149.61-1659t
  • 适用物料:红土镍矿、菱铁矿、镜铁矿、水泥砖、耐火炉料、黏土、膨润土等物料。
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红土镍矿资源是硫化镍矿岩体在经过风化、淋滤、沉积作用后形成的地表风化壳性矿床。红土镍矿回转窑是整个红土镍矿冶炼工艺流程中的关键设备之一,原矿石经干燥后进入红土镍矿回转窑内,经过加热到800度后去除矿石表面的水分以及结晶水,并还原矿石中的铁、镍和钴氧化物,进入电炉熔炼。红土镍矿回转窑采用先进技术研制而成,具有结构稳定可靠,易于操作检修,自动化程度高等优势。

红土镍矿回转窑性能优势

生产成本低

红土镍矿回转窑煅烧时采用的燃料主要是煤,而不是昂贵的焦炭或电能,能够降低能耗,节约生产成本。

成品质量高

红土镍矿回转窑生产的成品质量很高,如所生产的镍铁可以直接作为不锈钢的生产料使用。

煅烧工艺好

红土镍矿回转窑在煅烧过程中,可以根据物料的多少来调节温度的高低,达到自己想要的目标,并且该煅烧工艺能耗低、性能稳定良好。

红土镍矿回转窑

工作原理

红土镍矿回转窑工作时先进行预处理,预处理步骤是将原料红土镍矿磨细后,与含碳物料和熔剂石灰石混合,然后由窑体较高一端连续给入回转窑窑体内。在窑体内,物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,并在窑体旋转下做圆周运动,经受所有熔炼步骤干燥、 脱水、还原和金属成长,金属是在窑中半熔融条件下生成的。烧成的物料熔块从红土镍矿回转窑出来就将它水碎、磨细后,用重选和磁选机将还原成的镍铁合金从排出的熔块中分离出来。

工作原理

产品内部图

红土镍矿回转窑由筒体,转动装置,托挡轮支承装置,窑衬,窑尾,窑封,窑头罩以及燃料装置等部分组成。窑筒体是受热的回转部件,采用良好碳素钢板卷焊制成,可分为过渡带、煅烧带、冷却带;筒体通过轮带支承在支承转装置上,以控制筒体的轴向窜动;传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按工艺要求的转速回转;由于安装和维修的需要,红土镍矿回转窑设有辅助传动装置,保证在主传动中断电源时,窑体仍能以低转速回转;在筒体的进料端和出料端设有可靠的窑尾和窑头密封装置,以防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体。

红土镍矿回转窑

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m)长度(m)斜度(%)产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37
Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窑外分解窑
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------
Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窑外分解窑
Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑
Φ3.0×6036048000.3-2100310------
Φ3.2×503.550410000.6-3125278窑外分解窑
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑
Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑
Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633预热分解窑
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑
Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑
Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑
Φ5.6×875.68748000Max4.238001265预热分解窑
Φ6.0×95695410000Max5950×21659预热分解窑
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  • 水泥生产工艺

    水泥生产工艺

    生产能力:200-8000吨/天

    加工物料:水泥

    应用范围:水泥、冶金、化工等行业范围。