原料磨-半自磨机参数-矿渣磨-金属镁生产线 

金属镁生产线主要有原料磨、矿渣磨等自磨机、半自磨机机器组成。金属镁生产线还可以用来磨粉其它重金属，此生产线属于半自动生产线，人工参与度相对较小，生产事故降低到了最低。 

原料磨机采用大盖，即端盖和中空轴为整体铸造件。在大端盖和出料系统采用了独特的流线型设计，降低了通风阻力，增大了有效容积，易于出料，提高了磨机产量。原料磨机为单仓结构，磨内衬板进行组合设计，针对原料磨内不同阶段采用不同的衬板结构，大大提高了粉磨效率。

 原料磨内工作压为负压，有效地防止了漏粉现象的发生。烘干热风为窑尾高温废气引入风，原料磨内采用了保温措施，对物料的烘干能力达到6％～8％。原料磨机电控预留DCS接口，满足用户集中控制的需要。 

　　（1）普通原料磨 适用于中小型规模的原料粉磨系统，一般用于磨外选粉的圈流粉磨系统。

　　（2）风扫磨 风扫磨的特点是短而粗，进出料中空轴轴颈大，烘干仓和粉磨仓之间的隔仓板篦缝面积很大，磨尾无出料篦板，故通风阻力很小，粉磨仓的风速可达5m/s以上，能够进入大量的热风，因而烘干能力强。

　　（3）尾卸提升循环磨 尾卸提升循环磨与风扫磨的基本区别在于入磨物料通过烘干仓至粉磨仓的尾端用机械方法卸出，然后用提升机送入选粉机，粗物料再返回磨机循环粉磨。

　　（4）中卸提升循环磨 中卸提升循环磨从烘干作用来说，是风扫磨和尾卸提升循环磨的结合；从粉磨作用来说，实际上相当于二级圈流粉磨系统。这种磨机前端设有烘干仓，具有良好的烘干效果；原料从磨头喂入，选粉机的回料分别从磨头、磨尾回入粗磨仓和细磨仓；磨中出料，经提升机提至选粉机分选；大部分回料回入细磨仓，其余回入粗磨仓。 

自磨机的最大特点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机。通常矿物按一定粒级配比给入磨机棒磨。自磨机可将物料一次磨碎到-0.074mm其含量占产品总量的20％～50％以上。粉碎比可达4000～5000、比球、棒磨机高十几倍。自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，自磨机因此而得名。自磨机还被叫做无介质磨机。

按磨矿工艺方法不同，自磨机可分为干式(气落式)和湿式(泻落式)两种。目前我国广泛使用的是湿式自磨机。

自磨机有变速和不同功率定转速两种拖动方式，有的自磨机还配备有微动装置。为便于维修配备有筒体顶起装置；对于大型磨机，为消除启动时的静阻力矩，采用了静压轴承等现代先进技术，以确保自磨机能够安全运转。 

矿渣磨主要用来磨粉各种工业矿渣，从而提炼出各种重金属，达到原材料的充分利用。矿渣磨用到金属镁生产线上主要用来对富含镁的矿渣进行磨粉，然后由原料磨、自磨机、半自磨机等磨粉设备进行二次磨粉。

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